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压缩机板翅换热器的主要功效,且看且珍惜……
作者:管理员    发布于:2015-05-20 11:13:44    文字:【】【】【
压缩机散热器的种类很多,过去业内常用的是活塞机,但现在这种机型已经被螺杆机大量取代。在这两种机型当中,其散热器主要以铜管材质为主。而目前又出现了一种新式散热器,这种散热器以铝材为基本材料,大大降低了生产成本。

  换热器是压缩机的一个常见重要部件,有的说明书叫冷却器。我们今天讨论的是一种不常见的板式换热器,这种换热器大量应用于螺杆压缩机、活塞压缩机、风电设备以及各种工程机械等,用途十分广泛。大连空压机

  我们知道,设备在运转过程中经过摩擦产生热量,这些热量如果不降温处理,就会对设备本身形成破坏,造成设备事故。所以换热器是很多设备上常用的部件之一。

  板翅换热器的制造材质主要是铝材,这种材料成本要比铜质材料要经济一些,但是,也可以选用铜质材料。不过,就厂家而言,只有客户提出高要求时,才定制铜质的换热器。

  在压缩机上,换热器主要以铜管为主,冷却方式一般为风冷和水冷。风冷一般在10立方的螺杆压缩机上比较常见,水冷一般在10立方以上机型上比较常见,有时也可以在20立方的机型上见到风冷机型。水冷机型主要冷却介质是循环水,但一般的老式机型很少有先进的循环水过滤装置,这样就会有一些杂质流入压缩机的换热器中,形成水垢,将其堵塞,使换热器失去作用。

  我司在新上马的循环水设备上,加上了过滤罐装置,可以有效地过滤掉循环水内的部分杂质,但是由于水的硬度和过小的微粒无法彻底过滤,还是有一部分水质经过压缩机残留在压缩机换热器的管壁上。这样需要经常地对堵塞的管道进行疏通,其解决的办法就是在空压站内加装软化水设备,形成自循环系统,但这种办法需要用户自己投入成本。

  换热器主要有管式换热器、翅片式换热器、管壳式管热气、容积式换热器、石墨换热器、暖气换热器、翅式换热器、板壳式换热器、双管板换热器等,这些换热器各有各的优势和用途。在这些种类的换热器中,板翅式换热器是被市场看好的一种类型。但板翅换热器是大家不太熟悉的东西,作为用户需要对它有一个新的了解。

  一、板翅式换热器的主要结构

  板翅式换热器主要由板和翅片组成。

  翅片散热是比较常用的散热方式,北方的散热暖气片就是一种用铸铁翅片散热的方式。将热量传导到翅片上,利用室内的空气冷热对流将室内温度保持在一定范围内。



  我们从图上可以看出,板翅式换热器是由平板、封条、翅片、导流片、分配段、封头、板束等部件组成。大连空压机

  其工作原理是由隔板、翅片和封条等组件组成一个单元体,这些单元体可串联在一起,根据客户的需求,组成大小不一的联合体,让介质通过组合体的进口进入,然后从出口流出。例如:压缩机的风和水各行其道,水将高温空气的热量吸收一部分,将其温度降低,达到冷却的目的。

  从板翅式换热器的结构分析,这种换热器的技术关键在于密封,如果密封不严的话,可能使气水渗漏。因此,密封十分关键,对材质的要求要相对高一些。还有一个好处是,管道通路最大化,而且也比较均匀,这样有利于换热效率的提高。

  板翅式换热器的类型也比较丰富,目前我们见到的有:平直形 、锯齿形 、波纹形、多孔形、百叶窗形等等。

  二、板翅式换热器的优势

  一是换热效率高。根据其结构,翅片面积小,体积薄,容易传导热量,能够迅速的将热量散发出去,是比较理想的散热方式。

  二是结构紧凑。能够充分利用空间,节省材料,降低成本,同时又能根据用户需求自由组合和装卸,自我调控,可大可小,可串联,也可并联,同时适用于多种介质,实用方便。

  三是制造工艺精密。由于要求密封严密,因此它的加工标准比较高。因为一旦出现渗漏就得解体维修,漏点很难查到。再一个对耐腐蚀性也有一定的要求,由于板翅式换热器主要材质是铝合金原料,铝合金材料抗氧化性较差,容易腐蚀,因此,流体介质含酸等成分较高的时候,铝这种材质容易腐蚀的较快。但是,工业上流体物质一般的情况下含酸的流体都经过稀释,能够让铝材很快腐蚀的可能性很小,因此,正常情况下,板翅式换热器是比较安全的。

  四是应用广泛。板翅式换热器主要应用于空分设备,大部分可以配备在压缩机内使用。由于它有体积变化灵活,换热效果好的一些优势,医药、航空、航天、汽车制造、石油化工、低温制冷、工程机械、通用机械等。大连螺杆空压机

  三、维修处理

  板翅式换热器因为结构是平板和翅片相结合,将这些板片紧固在一起,如果紧固不紧,就容易出现渗漏,而且渗漏点不容易找到。同时,由于流体介质都有一定的腐蚀性,还有压力因素,经过压力和漏点的结合,这样更容易渗漏。处理的办法一般是拆卸检查、清理,但是工程周期比较长,劳动力耗费较大,同时还存在着处理周期较短的问题。这样势必增加检修成本,影响设备运转。

  如今的办法是在维修过程中,将金属表面涂上耐高温耐腐蚀的高分子复合材料,这样有效的控制了流体介质在换热器体内的残留,也能够有效的堵住渗漏点。


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